Hal ini diperlukan untuk memastikan bahwa ukuran mesh dari layar mesin sablon dan produk yang dicetak memiliki kecocokan kualitas yang baik. Pada saat yang sama, daya regangan layar tidak boleh terlalu besar, dan strukturnya harus dijaga sedekat mungkin, jika tidak, kualitas layar tidak dapat dijamin. Setelah mesin sablon digunakan untuk produksi, Anda harus ingat untuk sering membersihkan layar. Bahan umum untuk membersihkan layar termasuk pengencer, pemutih, dan bantuan cuci. Tentu saja, Anda juga dapat menggunakan air untuk menghilangkan tinta atau sisa tinta lainnya di layar setelah sablon. Bahan baku dicuci bersih.
Jika sablon sudah pernah digunakan sebelumnya, noda minyak, debu dan zat lain harus dibersihkan sebelum menggunakan mesin sablon. Saat membersihkan, gunakan pembersih profesional alih-alih bubuk cuci atau deterjen biasa. Hal ini karena ada banyak wewangian, zat pemutih dan zat lain dalam deterjen biasa, yang akan mempengaruhi sifat layar, dan partikel seperti bubuk pencuci dapat menghalangi layar.
Cara umum membersihkan mesin sablon adalah dengan membersihkan permukaan sablon dengan kain bersih bersih setelah dilakukan semacam perawatan bantuan di atas. Yang harus diperhatikan di sini adalah adegan aplikasi mesin sablon. Prinsip dan metode pembersihan yang berbeda berbeda. Misalnya, bahan pembersih yang digunakan dalam metode pembersihan layar industri sirkuit agak berbeda, karena bahan baku untuk pencetakan sirkuit akan mengandung sejumlah kecil natrium tiosulfat dan sejumlah kecil kompleks perak, dan bahan baku yang tersisa dapat dihilangkan dengan mencuci dengan air.
Keuntungan dari ini adalah untuk memperpanjang waktu penggunaan layar, dan menghindari warna film memudar karena perubahan khusus dan reaksi kimia dari bahan baku yang tersisa di layar setelah digunakan. Metode umum adalah mencuci dengan air, tetapi bahan baku yang digunakan dalam proses pencetakan beberapa produk industri tidak dapat dicuci dengan air untuk menghilangkan bahan baku layar, dan alat bantu cuci atau percikan lainnya harus digunakan. Setelah pencetakan selesai, tata letak harus segera dibersihkan dengan pelarut yang sesuai, dan tidak ada bekas tinta yang tersisa, untuk mencegah sisa tinta mengering dan menghalangi jaringan dan kehilangan nada cetak ulang. Ketika pencetakan berhenti selama lebih dari 15 jam, pelat harus dicuci terlebih dahulu dan kemudian mesin harus dihentikan. Saat mencuci piring, tutupi meja cetak dengan kertas atau kain plastik dan tempatkan pelat cetak datar.
A. Saat mencuci piring, letakkan piring rata di tangki cuci piring dan gosok perlahan, jangan langsung dicuci, agar tidak mempengaruhi ketegangan layar dan kendurkan layar.
B. Pencetakan gradasi warna harus diproduksi terus menerus. Dalam pencetakan multi-warna, interval antara pencetakan warna sebelumnya dan warna berikutnya tidak boleh lebih dari 1 hari untuk mencegah media meregang atau vitrifikasi tinta cetak, yang akan mempengaruhi kualitas sablon.
Selain itu, saat membersihkan, perlu untuk menyebarkan bahan pembersih di kedua sisi, dan kemudian bersihkan dengan spons. Bilas dengan air bersih untuk memastikan tidak ada busa yang tersisa, dan Anda tidak bisa't menyentuhnya dengan tangan Anda setelah dicuci. Setelah dicuci, biarkan layar mengering di lingkungan bebas debu, tetapi Anda tidak dapat menggunakan kipas angin listrik untuk mengeringkannya, sehingga banyak debu akan muncul. Sangat ideal menggunakan oven pengering saat membersihkan layar, agar aliran udara bisa lebih merata saat melewati layar. Saat ini, ada mesin pembersih layar di pasaran yang memiliki efek pembersihan yang baik, dan pelanggan yang memenuhi syarat dapat membeli mesin pembersih layar untuk dibersihkan.